Featured Products

Vestibulum urna ipsum

product

Price: $180

Detail | Add to cart

Aliquam sollicitudin

product

Price: $240

Detail | Add to cart

Pellentesque habitant

product

Price: $120

Detail | Add to cart

sepatu

sepatu impor

sepatu impor

prusahaan sepatu

perusahaan  sepatu

Bata (perusahaan)

Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas
Bata atau T&A Bata Shoe Company terdaftar di Zlin, Cekoslowakia oleh dua bersaudara Tomáš, Anna dan Antonín Bata (1894). Perusahaan sepatu raksasa keluarga ini mengoperasikan empat unit bisnis internasional: Bata Eropa, Bata Asia Pasifik-Afrika, Bata Amerika Latin, dan Bata Amerika Utara. Produk perusahaan ini hadir di lebih dari 50 negara dan memiliki fasilitas produksi di 26 negara. Sepanjang sejarahnya, perusahaan ini telah menjual sebanyak 14 miliar pasang sepatu.
Di Indonesia pengoperasian penjualan sepatu Bata dijalankan oleh PT Sepatu Bata, Tbk. Pabrik perusahaan ini pertama kali berdiri pada tahun 1939,[1] dan saat ini berada di dua tempat, yaitu Kalibata dan Medan. Keduanya menghasilkan 7 juta pasang alas kaki setahun yang terdiri dari 400 model sepatu, sepatu sandal, dan sandal baik yang dibuat dari kulit, karet, maupun dan plastik. Sebelum tahun 1978, status Bata di Indonesia adalah perusahaan penanaman modal asing (PMA), sehingga dilarang menjual langsung ke pasar. Bata menjual melalui para penyalur khusus (depot) dengan sistem konsinyasi. Status para penyalur tersebut diubah dan pada 1 Januari 1978,[1] yaitu saat izin dagang Bata "dipindahkan" kepada mereka dan PT Sepatu Bata menjadi perusahaan penanaman modal dalam negeri (PMDN).[

orang pembuat sepatu

200 Orang Per Sepatu - Membuat sepatu Nike di Tangerang, Indonesia


Klik untuk perbesar
"Kami Percaya Anda," kata tanda di atas pintu masuk ke pabrik di kompleks manufaktur Pratama Abadi yang memproduksi sepatu Nike di Tangerang, Indonesia, kota 1,4 juta sekitar 12 mil sebelah barat Jakarta. Hanya dalam "Pabrik 1" hang sebuah spanduk besar yang berbunyi (dalam bahasa Inggris) "keahlian -. Tidak Kualitas, Kerja No" Ini gambar seorang pria tua berlutut saat ia bekerja dengan alat tangan. Di bawahnya, di Indonesia, adalah ungkapan, "Tidak ada pekerjaan yang tanpa kualitas." Gambar bersayap Kemenangan - Nike asli - melayang di atas.

Kesan pertama saat memasuki Pabrik 1, sebuah pabrik besar satu lantai, adalah kebisingan dan panas. Langit-langit yang tinggi dan ada skylight dan penggemar, tetapi tanpa AC. (Suhu outdoor di tahun 90an.) Sabuk berjalan dan mesin jahit, pemotongan, pemangkasan, dan menekan deru dan klak. Musik dari loudspeaker yang teredam oleh suara mesin. Untuk didengar, yang hampir telah berteriak. Baris demi baris perempuan di blus hijau pucat duduk bekerja pada potongan sepatu dalam penyelesaian. Ada beberapa karya-stasiun di mana laki-laki memanipulasi alas kaki dan bahan, tetapi mayoritas para pekerja di ruang luas adalah perempuan.

Saya mengunjungi pabrik pada akhir Oktober dengan Miriam Lara-Meloy, seorang penulis dan peneliti di barat, sebuah organisasi nirlaba yang berbasis di Berkeley, CA yang menghasilkan buku-buku kesehatan masyarakat yang ditujukan pada orang-orang tradisional terlayani oleh lembaga-lembaga kesehatan formal. masalah kesehatan Kerja adalah fokus khusus, maka minat bisa mengunjungi fasilitas seperti ini dengan seperti tenaga kerja yang besar.

Pratama Abadi memberitahu kita bahwa lebih dari 18.000 orang bekerja di pabrik-pabrik dan mampu membuat hampir 300.000 sepatu dalam seminggu. (Perusahaan ini milik Korea dan telah di sini sejak tahun 1989.) Seminggu kerja adalah 6 hari per minggu dan tanaman berjalan dua shift per hari. Sebuah baris dari bis dan puluhan sepeda motor dan sepeda motor diparkir di pintu masuk ke kompleks dijaga. Ada asrama di sini untuk "pekerja yang ingin tinggal," tetapi kebanyakan tidak tinggal di situs. Ada perpustakaan (tapi tidak ada akses internet) dan sebuah klinik kesehatan yang juga melayani warga masyarakat. Ketika saya bertanya berapa banyak orang yang terlibat dalam pembuatan satu sepatu, saya bilang, "200."

Menurut 2009 Nike Laporan Tanggung Jawab Korporasi, ini adalah salah satu dari sekitar 40 pabrik yang berbeda Nike kontrak dengan di Indonesia. Tujuh ini membuat sepatu. Secara keseluruhan pabrik-pabrik alas kaki mempekerjakan hampir 69.000 orang. 81 persen pekerja semua Nike di Indonesia adalah perempuan (pekerja pabrik Tangerang adalah perempuan 83%), umur rata-rata, 28. Pemandu kami memberitahu kami klinik tanaman yang telah memenangkan penghargaan lokal untuk pelayanan perencanaan keluarga, yang menawarkan perawatan kehamilan, dan memiliki bidan pada staf. Kami juga diberitahu bahwa para pekerja yang paling di pabrik ini adalah anggota serikat yang berafiliasi dengan pemerintah yang dikenal sebagai SPSI.

Sepatu piecing Bersama
Dimana kita memasuki pabrik, yang membuat bagian-bagian sepatu yang dikenal sebagai "bagian atasnya," potongan besar kain dan kulit yang menumpuk. Kami tidak melihat di mana memotong skala besar terjadi, tetapi di dekatnya, wanita bekerja mesin yang menggunakan bentuk-bentuk yang terlihat seperti cookie-cutter yang membuat potongan-potongan yang mendapatkan dijahit ke bagian atas sepatu olahraga - termasuk merek dagang Nike "disiram. " Potongan-potongan kecil, dan jari-jari dan jarum jahit-mesin bergerak cepat.

Di bagian lain, perempuan mengambil sebagian dari sepatu membentuk sabuk rolling dan menerapkan lem yang menempel "bagian atasnya" untuk sol. Alat kerja tampak seperti sikat gigi. ember besar merah yang memegang perekat, primer, dan limbah berbahaya duduk kaki pekerja. The lem, kata pemandu kami, adalah air berbasis.

Setelah saya pulang ke rumah, saya belajar dari Nike "Jurusan Kimia Dianggap" berbasis di kantor pusat Nike di Oregon bahwa "Terutama melalui penggunaan perekat berbasis air, VOC emisi untuk Nike Alas Kaki telah berkurang 95% dari tahun 1995 tingkat." Ini "primer berbasis air dan perekat," Saya diberitahu via email, "biasanya mengandung sekitar 50-60% air ditambah beberapa PU (polyurethane), linker silang, dan beberapa pelarut sisa (MEK [metil etil keton], etil asetat, dll ) Nike "Dianggap Design" program memiliki daftar panjang bahan kimia terbatas yang meliputi pelarut berbasis petroleum banyak dan lain senyawa organik yang mudah menguap Beberapa bahan kimia pada daftar tersebut yang dibatasi oleh undang-undang;. banyak orang lain yang tidak Tergantung pada produk dan penggunaan ada.. baik tes rutin atau acak - atau keduanya - untuk senyawa ini; protokol pengujian yang dijelaskan dalam Nike halaman "Tanggung Jawab" web.

Bau-satunya tempat jelas tur kami adalah di dekat potongan besar dari kulit dan kain sepatu di dekat pintu masuk ke pabrik. Apa yang saya mencium bau, orang-orang Nike di Oregon memberitahu saya, mungkin bau dari kulit disamak alam atau bau sisa dari lapisan poliuretan pada kulit atau sintetis. Panas dan kebisingan, bagaimanapun, mengalahkan tayangan indera lainnya.

Setelah langkah perekat, wanita lain menggunakan alat listrik kecil untuk memotong bahan kelebihan sekitar dari sekitar tepi sepatu. Setiap pekerja melakukan ini dengan tangannya di bawah sebuah tenda transparan kecil yang membuat fasilitasnya dari seluruh terbang. Beberapa wanita pada jalur perakitan memakai kertas putih atau masker kain di atas mulut dan hidung. Saya tidak melihat orang mengenakan penyumbat telinga. Setiap kursi stasiun kerja memiliki botol air di pemegang pada dasar kursi. Pada akhir baris kerja banyak adalah pendingin air.

Dalam gedung lain sol sepatu dibentuk dalam penyaringan yang menyerupai besi wafel berteknologi tinggi. Mesin yang berdekatan dengan rol raksasa adalah peregangan dan memperlakukan apa yang saya kemudian belajar adalah karet. (Beberapa putih dan sebagian adalah warna coklat pucat maple-gula permen.) Lembaran dari bahan elastis muncul dari antara penggulung dan direndam dalam air mandi, maka dalam tangki berisi campuran air-kimia yang melapisi karet agar tidak saling menempel. laporan pertanggungjawaban perusahaan Nike menjelaskan bahwa perusahaan telah bekerja untuk mengurangi bahan kimia berbahaya dalam langkah ini juga.

Laporan Kesehatan
Di klinik kami memandu Pratama Abadi mengatakan kepada kita bahwa klinik memiliki "program konservasi pendengaran" bahwa tes pendengaran pekerja secara berkala. Pemantauan program juga menguji pekerja untuk TB dan untuk eksposur kimia. infeksi pernapasan dan asma yang jauh klinik penyakit paling umum yang tercatat. Sakit kepala adalah salah satu dari sepuluh besar keluhan kesehatan yang dicatat oleh klinik. Sebuah studi yang dilakukan oleh perusahaan, kita diberitahu, menunjukkan bahwa sakit kepala bukan disebabkan occupationally. (Rincian tambahan tidak diberikan dan saya belum menemukan studi.)
pembuatan sepatu

model-model sepatu

model-mod
Sepatu dan Sandal Etnik
Sepatu dan Sandal Etnik dibuat dari bahan dasar kain dengan metode handmade.

Dengan keunggulan varian produk yang tidak dibatasi oleh kemampuan mesin atau alat
karena tangan merupakan alat terbaik dalam mewujudkan ide kreatif.
Dengan variasi motif sepatu dan model sepatu yang banyak
cocok untuk segala acara bagi wanita yang casual,modis,trendy namun tetap feminin

http://1.bp.blogspot.com/_GS80f0zjFgQ/S6IXot5SATI/AAAAAAAACAM/B-hA4h_cCEs/s1600/Untitled-1.jpg [Untitled-2.jpg] [Untitled-3.jpg]

orang pertama penemu sepatu

orang pertama penemu sepatu


jaacoozee
02-07-2009, 02:38 PM
http://lh6.ggpht.com/_iRCt-m6tg6Y/SksuOeZR-bI/AAAAAAAAIoI/aHvYoVvvIIM/michael-jackson-anti-gravity-boot-1.jpg

Selain sebagai legenda pop dengan julukan "King of Pop", saat memikirkan Michael Jackson, orang tidak mungkin melupakan bagaimana dia menjadi seorang trendsetter dan style icon. Pengaruhnya pada dunia fashion pun tidak terbantahkan. Tapi tahukah Anda bahwa seorang Michael Jackson pun ternyata adalah seorang penemu juga.



Pada bulan Oktober 1983, sebuah US Patent (hak paten di Amerika) diterbitkan untuk suatu produk ""Method and means for creating anti-gravity illusion" atau "Metode dan cara membuat ilusi anti-gravitasi"

http://lh5.ggpht.com/_iRCt-m6tg6Y/SksrfC65tDI/AAAAAAAAIoE/_g0e7Ae8GPc/michael-jackson-shoes-patent2.jpg


Nama Michael Jackson ada di urutan pertama dari tiga orang yang terdaftar di paten itu. Di paten itu termasuk sketsa sebuah sepatu boot. Di situ juga dijelaskan bagaimana hingga Jacko bisa mecondongkan tubuhnya hingga sudut 45 derajat seolah melawan gravitasi. Koreografi ini selalu dilakukannya saat membawakan lagu "Smooth Criminal" baik saat di panggung (live) maupun di penampilan TV.

Menurut Soundonsight, dalam versi video, Michael dan para penarinya pakaiannya ditahan oleh semacam kekang. Tapi dalam pertunjukan panggung "live" hal itu tidak mungkin dilakukan apalagi jika digabung dengan gerakan moonwalker. Karena itulah Michael bersama desainer kostum L.A. Michael Bush dan Dennis Tompkins (nama-nama lainnya dalam paten itu) merancang sebuah sepatu yang dapat mengunci ke paltform panggungnya dan melepaskannya kembali saat diperlukan sehingga Michael dan para penarinya terlihat mampu melakukan suatu gerakan yang tidak mungkin dilakukan oleh orang biasa.

cara pembuatan sepatu

cara-cara pembuatan sepatu adalalah:

Sepatu dan proses pembuatan sepatu



PROSES PEMBUATAN SEPATU PRIA
A. PERSIAPAN
a. Bahan-bahan :
Ø Kulit
Ø Sol luar
Ø Texon
Ø Spon ati
Ø Vinil
Ø Paper tape
Ø Benang jahit
Ø Kain lapis
Ø Amplas
Ø Kertas manila/karton
Ø Lem sintetis/fox
b. Alat-alat :
Ø Acuan
Ø Palu
Ø Catoet/tang
Ø Pisau seset
Ø Paku
Ø Uncek
Ø Pisau cutter
Ø Tinta perak
Ø Pensil
Ø Mesin amplas
Ø Kaki tiga
Ø Gunting
Secara umum sebenarnya proses pembuatan sepatu pria dibagi menjadi dua bagian antara lain sebagai berikut :
v Pembuatan bagian atasan (Upper)
v Pembuatan bagian bawahan (Bottom)
B. PROSES PEMBUATAN ATASAN (UPPER)
1. Desain
Pengertian desain ialah bentuk karya seseorang hasil curahan kemampuan intelaektualnya, yang terwujud tidak hanya dalam bentuk karya diatas kertas saja melainkan sudah terbentuk dalam wujud nyata suatu benda yang memiliki nilai manfaat bagi kehidupan manusia. Wujud manfaat tersebut terutama yang menyangkut hasil desain industri dapat dirasakan setelah mengalami proses tahapan produksi baik melalui pekerjaan tangan, ataupun secara industri rumah tangga dan proses fabrikasimasinal, semua itu dilakukan oleh pelakunya dengan tujuan mendapatkan nilai tambah ekonomi ( Djumhana, 1991:1 )
Desain yang terpilih seperti berikut ini :
Derby shoes

Gambar desain yang terpilih
2. Pembuatan pola
Pembuatan pola terbagi menjadi :
a. Pola jadi/pecah pola
Pola ini merupakan awal dari atasan sepatu, setelah pola ini jadi kemudian diberi tanda marking yang berfungsi untuk tanda jahitan/bagian kulit yang ditumpangi.


Gambar pecah pola.
3. Pemolaan dan pemotongan
Pola-pola yang sudah dibuat dengan benar, lalu dipindahkan diatas selembar kulit dengan menggunakan tinta perak kemudian dipotong dengan menggunakan cutter. Dan harus diperhatikan tentang bahan yang dikasih kelebihan pada komponen yang akan ditumpangi dan dilipat.
4. Penyesetan (skiving)
Bahan-bahan kulit yang sudah dipotong tadi kemudian diseset dengan menggunakan mesin seset/ pisau seset.
Contoh sesetan model folded edge yaitu sesetan yang dibuat tipis tetapi bila dilipat akan mendapat ketebalan yang sama dengan tebal kulit.


Gambar sesetan folded edge dan hasil lipatannya.

5. Pelipatan (folding)
Bahan-bahan upper yang sudah diseset kemudian dilipat menggunakan lem (secara manual), Hal-hal yang perlu diperhatikan pada saat kita melipat antara lain sbb:
1) Lem harus diulas dengan rata.
2) Biarkan lem beberapa saat, kemudian dilipat.
3) Bila melipat lebih baik menggunakan pola agar sesuai dengan polanya.
4) Bila melipat pada bagian cembung sebaiknya menggunakan “uncek” Untuk bagian cekung gunakanlah gunting atau pisau seset untuk membuat potongan-potongan bantuan, potongan tidak boleh melebihi ½ lipatan.


Gambar melipat cekung dan cembung
6. Penjahitan (stitching)
Setelah kulit/komponen yang dilipat telah selesai, kemudian disusun seperti bentuk pola jadi tapi sebelumnya bagian tumpangan dan yang menumpang perlu diberi lem karet/kuning untuk membantu dalam proses penyusunan, setelah itu kulit dijahit kecuali bagian ujung dan belakang.
Dalam menjahit perlu diperhatikan :
v Jarak jahitan dengan tepi kulit lebih kurang 1.5mm.
v Jahitan harus kuat dan tidak ada jahitan yang meloncat.
v Jarak jahitan tiap 1cm, 5cm langkah/tusukan.
7. Merakit kulit dengan lapis
Lapis tersebut dipotong sesuai dengan bentuk polanya, setelah dipotong kemudian lapis terserbut ditempelkan/dipasangkan pada bagian dalam kulit dengan menggunakan lem, setelah dilem kemudian dijahit kembali antara lapis dengan kulit (shoe upper).
8. Penyelesaian (finishing)
Ø Membersihkan sisa-sisa lem yang menempel pada bagian upper dengan menggunakan karet kraft.
Ø Membersihkan sisa-sisa benang.
Ø Mentresing lapis dengan gunting.
C. PROSES PEMBUATAN BAWAHAN (BOTTOM)
Rangkaian pekerjaan
a. Pembuatan pola insole
Siapkan
Sol cetak, kertas manila, tinta/pensil, gunting,cutter
Caranya : Ambil dan copy sol cetak dengan menggambar bagian atas sol cetak tersebut pada kertas manila, kemudian gunting, kurangi sekelilingnya kurang lebih 2mm.

Gambar sol cetak
b. Pemotongan texon dan spon ati
Siapkan :
Texon, spon ati, pensil, gunting, pola insole
Caranya : Potong texon dan spon ati sesuai dengan pola insole yang telah kita buat, kemudian lekatkan keduanya dengan lem sintetis.
c. Penempelan insole pada acuan
Siapkan :
Acuan, insole yang telah terbungkus, paper tape/dipaku.
Caranya : Tempelkan insole pada telapak acuan dengan memberi paper tape/dipaku pada ujung depan dan belakang sehingga acuan dan insole menyatu.


Gambar pemempelan insole pada acuan.
d. Pengopenan (Lasting) dengan mesin
Siapkan alat catoet/tang, palu, paku, lem dan acuan yang telah diberi insole. Sebelum melasting upper tersebut dilem pada bagian tepinya secara merata dan pada bagian tepi bawah insole juga dilem secara merata dan upper tersebut sudah dipasang kain pengeras, kemudian upper tersebut pada bagian ujung dan belakang dibentuk dulu dengan menggunakan mesin back part dan toe part dengan cara dipanaskan dan didinginkan, setelah dibentuk baru dilasting dengan cara upper tersebut ditempelkan pada acuan sesuai dengan bentuk acuannya, setelah dipasang secara sempurna baru upper tersebut dilasting pada ujung upper dan pada bagian belakang, Sebelum melasting pada bagian belakang upper terlebih dahulu diturunkan 12mm yaitu pada bagian belakang upper. Langkah selanjutnya yaitu upper tersebut dijepitkan pada mesin lasting, setelah sesuai baru mulai melasting bagian upper tersebut dengan cara menginjak bagian bawah mesin lasting dan tangan memegang bagian tepi upper dan dengan sendirinya mesin itu akan melasting sendiri. Setelah dilasting dengan mesin kemudian dipukul-pukul dengan menggunakan palu dan pada bagian ujung dan belakang sambil dipaku. Dengan menggunakan paku lasting. Setelah kering baru paku tersebut dilepas dengan menggunkan catoet.
e. Pengkasaran
Siapkan atasan yang telah teropen, dikasarkan dengan gerendra/mesin buffing bagian lasting allowancenya. Lakukan secara merata. Selain pada atasan pengasaran juga dilakukan pada sol cetak dibagian dalamya.

Gbr. Area pengasaran.

Gbr. Area pengasaran pada bagian dalam sol luar.
f. Pemasangan Sol Luar
Setelah dilakukan pengasaran sol cetak kemudian diolesi lem PC, tunggu hingga kering selanjutnya diberi lem fox/sintetis sampai rata, hal itu dilakukan juga pada atasan (bagian sebelah bawah insole), tunggu sampai kedua bagian yang dilem tadi agak kering, lalu direkatkan dengan pelan mulai dari ujung depan dan belakang diteruskan kebagian tengah dan keseluruhan. Selanjutnya dipukul secara pelan-pelan sampai rata rekatannya/dengan dipres dengan mesin.

Gbr. Perakitan shoe upper dengan sol luar
g. Finishing
Proses ini merupakan proses terakhir dari pembuatan alas kaki/sepatu, guna mendapat hasil yang maksimal antara lain sbb :
Penghilangan sisa lem yang menempel dengan menggunakan karet kraft
v Pasang no, dan label sepatu
v Penyemiran.
Derby Shoes.

Gambar bentuk jadi alas kaki/sepatu pria.



BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan
Syukur alhamdulillah kami ucapkan kepada Tuhan YME yang telah melimpahkan rahmat dan karunianya kepada kita semua, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan teknik pembuatan sepatu pria didalam melakukan kegiatan pratikum.
B. Saran-saran
Setelah membuat laporan teknik pembuatan sepatu pria diharapkan para mahasiswa dapat mengerti tentang isi laporan ini.
Demikian yang dapat kami simpulkan dan kami sarankan semoga kegitan pratikum ini dapat memberikan manfaat yang sebesar-besarnya bagi kami, Amien.